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2000吨四柱油压机压制法兰盘加工工艺

2000吨四柱油压机压制法兰盘加工工艺
 
使用2000吨四柱油压机进行厚法兰冲孔的工艺,所述冲孔工艺包括以下步骤:(a)将经检测合格的法兰毛坯按序摆放;(b)把摆放好的法兰移至油压机的工作台面上;(c)用吸盘把一个法兰吸起放到设有缓冲装置的油压机的模具中,进行冲法兰上的安装孔,使用油压机冲厚法兰上孔的方法,可以保证冲孔精度不变形,冲孔中心距不变化,同时保证冲头不易断裂。
 
模锻全称为模型锻造,将加热后的坯料放置在固定于模锻设备上的锻模内锻造成形的。
1。模锻的基本工序模锻工艺过程:下料、加热、预锻、终锻、冲连皮、切边、调质、喷丸。常用工艺有镦粗、拔长,折弯、冲孔、2000吨法兰盘成型油压机成型。
2.常用模锻设备常用模锻设备有模锻锤、热模锻油压机、平锻机和摩擦油压机等。
 
法兰盘成型四柱油压机
法兰盘成型四柱油压机
 
锻造工艺过程一般由以下工序组成,即选取优质钢坯下料、加热、2000吨法兰盘成型油压机成形、锻后冷却。锻造的工艺方法有自由锻、模锻和胎膜锻。生产时,按锻件质量的大小,生产批量的多少选择不同的锻造方法。
 
自由锻生产率低,加工余量大,但工具简单,通用性大,故被广泛用于锻造形状较简单的单件、小批生产的锻件。自由锻设备有空气锤、蒸汽-空气锤和油压机等,分别适合小、中和大型锻件的生产。模锻生产率高,操作简单,容易实现机械化和自动化。模锻件尺寸精度高,机械加工余量小,锻件的纤维组织分布更为合理,可进一步提高零件的使用寿命。
 
山东威力重工200吨四柱油压机加工车间
山东威力重工200吨四柱油压机加工车间
 
2000吨法兰盘成型油压机的特点:
1、快锻油压机机械化程度高,操作速度快,能够控制压下量,特别适合锻造温度范围窄的高合金钢锭开坯,广泛应用于机械、钢铁、有色冶金、铁路机车、船舶等行业。 
2、配电液伺服系统,具有自动化程度高、灵敏、高精度以及调速性能好、传动的力、力矩或功率可以很大。提高压机的自动化程度,提高压机滑块的位置和速度控制的灵活性,简化油压机的油路系统,而且有可能提高油压机滑块运动的位置精度,减少滑块换向时的冲击和振动,从而有助于生产率的提高。
 
2000吨法兰盘成型油压机经计算机优化设计,四柱式结构简单,经济,实用;框架式结构刚性好,精度高,抗偏载能力强;液压控制系统采用插装式集成系统,动作可靠,使用寿命长,液压冲击小,减小了连结管路与泄漏点;采用进口PLC控制的电气系统,结构紧凑,工作灵敏可靠,使用维修方便。具有调整、手动、半自动三种操作方式和定程,定压两种成型工艺规范。底梁内配有液压垫,通过操作面板选择,液压垫可以实现有顶出、无顶出和液压垫压边三种工作循环。
 
可选配附件:
·移动工作台·冲裁缓冲装置·光幕安全保护装置·油冷却装置·位移传感装置·触摸式工业显示屏·打料装置(液压式或机械式)·模具快速夹紧机构·模具保护装置·进口PLC·导轨润滑装置。
 
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